제조 공정이 보기보다 중요한 이유
A 투어 가이드 장치현장에서 실패하는 경우 사양서에 표시된 설계 결함으로 인해 실패하는 경우는 거의 없습니다. - 일반적으로 제조 과정에서 발생한 또는 발생하지 않은 일로 인해 실패합니다. 첫날에는 괜찮아 보였지만 몇 달 간의 진동과 온도 순환 후에 균열이 발생한 콜드 솔더 조인트. 제대로 검사되지 않았으며 정격 사이클 수보다 빠르게 성능이 저하되는 배터리입니다. 이는 디자인 문제가 아니라 품질 관리 문제이며, 두 제품을 종이에 나란히 놓고 비교하는 구매자에게는 거의 눈에 띄지 않습니다.
SMT: 신뢰성이 시작되는 곳
표면-실장 기술(SMT)은 전자 부품을 회로 기판에 직접 장착하는 프로세스이며 거의 모든 현대 투어 가이드 전자 장치의 기반이 됩니다. SMT 프로세스의 품질은 장치가 첫날에 작동하는지 여부에 따라 덜 나타납니다. - 거의 모든 제조 공정에서 처음에 작동하는 장치를 생산할 수 있습니다. - 반복된 충전 주기, 실내와 실외 사용 사이의 온도 변화, 일상적인 취급에 따른 물리적 충격 후에도 안정적으로 작동하는지 여부가 더 중요합니다.
여기서는 정확성만큼 일관성이 중요합니다.잘 제어된-SMT 라인배치마다 크게 달라지는 장치를 생산하는 대신, 모든 단일 장치에 대해 엄격하게 제어되는 매개변수 내에서 솔더 페이스트를 적용하고, 구성 요소를 배치하고, 솔더 조인트를 리플로우합니다. 이 단계의 변화는 초기 테스트에서는 나타나지 않지만 장치의 작동 수명이 몇 달이 지나면 나타나는 현장 오류의 가장 일반적인 근본 원인 중 하나입니다.
각 단계 간 품질 검사
생산 라인 마지막에 수행되는 단일 검사는 조립의 각 단계에서 수행되는 검사보다 훨씬 적은 양을 포착합니다. SMT 배치 후 자동 광학 검사(AOI)를 통해 보드가 기능 테스트에 도달하기 전에 잘못 정렬되거나 누락된 구성 요소를 찾아낼 수 있습니다. -회로 내 테스트는 장치가 하우징에 완전히 조립되기 전에 보드 수준에서 전기 성능을 검증합니다. 이러한 각 단계는 장치가 이미 포장되어 배송된 후에만 문제를 발견하는 것이 아니라 문제가 발생한 위치와 최대한 가까운 곳에서 문제를 포착하기 위해 존재합니다.
Burn-테스트 중: 고객이 실패하기 전에 실패 찾기
번인 테스트는 -전원이 켜진 작동 조건(일반적으로 제품 배송이 승인되기 전에 일반적으로 온도 상승 또는 지속적인 사이클링 -이 결합된 작동 조건)에서 완성된 장치를 실행합니다. 그 이면의 논리는 고장을 일으킬 수 있는 대부분의 구성요소{4}}수준 결함이 기기의 작동 수명 초기 또는 매우 늦게 나타나는 경향이 있고, 번인 테스트는 기기가 고객에게 도달하기 전에 초기-고장 사례를 표면화하도록 설계되었다는 것입니다.
특히 투어 가이드 장비의 경우 이는 구매자에게 가장 중요한 고장 모드 - 몇 달 후에 충전이 중단되는 수신기, 지속적인 일일 사용 시 연결 문제가 발생하는 송신기 -가 정확히 일종의 결함 화상이기 때문에 이는 중요합니다.-테스트 장소에서 현장에 이미 수십 개의 장치를 배치한 후가 아니라 배송 전에 포착하도록 설계되었습니다.
이 프로세스가 가끔 사용하는 전자제품보다 일상적인-장비 사용에 더 중요한 이유-
투어 가이드 시스템은 가끔 사용되지 않습니다. - 일일 투어를 운영하는 장소에서는 일반적인 소비자 전자 장치가 경험하는 것보다 훨씬 더 집중적으로 반복되는 충전 주기, 지속적인 취급 및 다양한 환경 조건을 통해 장비를 사용합니다. 이는 신뢰성 막대를 의미 있게 변경합니다. 한 달에 몇 번 사용되는 장치에 허용될 수 있는 결함률은 매일 수십 번의 충전-및-사용 주기를 거치는 장비의 실제 운영 문제가 됩니다. 이는 구성 요소 사양뿐만 아니라 제조 공정- - 지속적인 일일 사용을 위해 공급업체를 평가하는 구매자로부터 실제 조사를 받아야 하는 이유 중 하나입니다.
공급업체 평가에 있어 이것이 의미하는 바
사양은 제조 일관성이 아닌 설계 의도를 설명하기 때문에 두 공급업체가 게시된 사양이 동일한 기기를 제공하더라도 여전히 매우 다른 실제 신뢰성을 제공할 수 있습니다.{0}} 일상적인 운영 용도로 장비를 소싱하는 구매자는 일반적으로 제조 품질이 사양서에만 암시되어 있다고 가정하는 것보다 품질 관리 프로세스 - 어떤 검사 단계가 존재하는지, 번인 테스트가 표준 관행인지 여부, 현장에서의 실제 반품 또는 실패율이 어떤지 - 공급업체에 직접 문의하는 것이 더 좋습니다.
자주 묻는 질문
Q: 번인 테스트가-생산 시간을 크게 늘리나요?
A: 배송 승인 전에 장치를 장기간 실행해야 하기 때문에 이 단계를 건너뛰는 것에 비해 제조 주기에 시간이 더 걸립니다. 이를 표준 프로세스에 구축하는 제조업체는 일반적으로 현장 오류 및 나중에 보증 청구에 따른 비용에 비해 추가된 시간을 가치 있는 것으로 간주합니다.
Q: 구매자는 번인 테스트가 수행되었는지 여부를 완제품에서 알 수 있나요-?
A: 테스트 중 직접적으로 - 소모-되는 것은 무게나 크기와 같은 물리적 사양처럼 완성된 기기에 표시되지 않습니다. 제품 자체를 검사해서 확인할 수 있는 질문이라기보다는 공급업체에 직접 물어볼 만한 프로세스 질문이다.
질문: 일부 저가-투어 가이드 시스템이 유사한 사양을 갖춘 고가의-대체 시스템보다 더 빨리 실패하는 이유는 무엇입니까?
답변: 이는 서류상으로는 동일해 보이지만 실제 신뢰성은 매우 다를 수 있는 기본 설계 사양보다는 제조 공정의 차이 - 검사 엄격함, 번인-테스트 및 구성요소 소싱 일관성 -에서 비롯되는 경우가 많습니다.
